Da alcuni anni gli argomenti più trattati nelle news aziendali e negli approfondimenti delle riviste di settore convergono su temi quali la sostenibilità, la circolarità, il riutilizzo dei materiali.
Ognuno di questi temi viene poi declinato in vari modi a seconda degli interessi e degli obiettivi dell’autore.
La ricerca e sviluppo di soluzioni di imballaggio più leggere, fatte con materiali innovativi e sempre più performanti è il vero motore della Business Unit Rigid Packaging Technology di SACMI.
R&D LAB RICERCA E INNOVAZIONE
Da oltre 15 anni il dipartimento R&D di questa Business Unit è impegnato nella ricerca di combinazioni tappo+collo in grado di garantire il massimo delle prestazioni con il minimo peso possibile, per ogni tipo di applicazione nel mondo del Beverage.
Già nei primi anni 2000, sebbene non avesse ancora a portafoglio una soluzione per impianti di produzione preforme, SACMI ragionava già in termini di “sviluppo di package”, alla ricerca di combinazioni più performanti possibili sia come tenuta sia come garanzia di una corretta ed agevole rottura della banda di sicurezza in fase di apertura (sviluppo collo ML27).
Da molti anni, inoltre, SACMI partecipa attivamente al CETIE, l’organismo che regolamenta e definisce gli standard e le linee guida del packaging in PET e vetro. Molte delle soluzioni che troviamo attualmente nei colli più conosciuti e diffusi sul mercato sono stati ideati e pensati nel Laboratorio SACMI.
LA PROPOSTA SACMI PER LE PREFORME IN PET
Questa attività si è intensificata negli ultimi 10 anni, trovando naturale evoluzione nella proposta SACMI per l’iniezione delle preforme in PET, la gamma IPS (Injection Preform Systems). Tale sviluppo ha accelerato, per l’azienda, la possibilità di pensare l’offerta, sin dalla fase progettuale, in ottica “pacchetto capsula-preforma”.
Oltre a soluzioni tappo+preforma con tappi sempre più leggeri, adatti a tutti i colli standard per le varie applicazioni, SACMI ha sviluppato anche una serie di colli alleggeriti che, unitamente a soluzioni dedicate di tappi, a loro volta caratterizzati da uno sviluppo lightweight, mirano a ridurre il peso complessivo del package, quindi a rendere più sostenibile la proposta industriale.
Questa strategia ha avuto grande successo, specie nei mercati emergenti, ed ha consentito l’affermazione di SACMI come importante player anche nel settore preforme. I clienti hanno trovato un interlocutore unico, competente ed affidabile, capace di proporre le soluzioni più adeguate alle proprie esigenze.
GAMMA SACMI DI PRESSE AD INIEZIONE
La gamma di piattaforme comprende 3 modelli 220t, 300t e 400t con stampi fino a 144 cavità e diverse combinazioni di plastificatori, in modo da poter creare le combinazioni più adatte ai volumi richiesti ed alle geometrie dei prodotti.
Tutte le piattaforme sono state progettate tenendo in considerazione i quattro driver fondamentali per questo tipo di impianti:
- Prestazione
- Affidabilità
- Flessibilità
- Facilità d'uso
Un esercizio complesso ed impegnativo, la combinazione di queste quattro caratteristiche, che ha in definitiva premiato il prodotto IPS, centrando così l’obiettivo di SACMI di proporsi al mercato, anche in questo ambito, con una soluzione da subito distintiva per affidabilità e performance.
LA COMPRESSIONE, UNA TECNOLOGIA LEADER
Sul lato closures, la piattaforma CCM è da molti anni la tecnologia vincente in ambito “flat-top caps”. Sebbene i sostenitori dell’iniezione tentino di legare la compressione alle capsule più pesanti tipiche del mondo CSD, in realtà anche in ambito acqua le CCM hanno ottenuto risultati eccezionali, raggiungendo tempi di ciclo di 1,44 secondi sulle capsule più leggere, grazie alla tecnologia COOL+, e consistenze dimensionali e di pesi del prodotto estremamente precise. Non a caso, ad oggi SACMI realizza la maggior parte delle vendite di questa soluzione per applicazioni produttive di tappi leggeri.
La tecnologia della compressione è da quasi 30 anni la tecnologia dominante nel settore capsule per beverage e le oltre 1.800 macchine vendute in ogni angolo del mondo ne sono la conferma.
Oltre alla consistenza e precisione dimensionale e di peso, questa tecnologia garantisce migliori prestazioni rispetto all’iniezione anche nei consumi energetici, nei tempi di cambio formato e colore e nella qualità strutturale della capsula, grazie soprattutto alla tipologia di resine, ampia e versatile, con cui può lavorare ed al sistema di estrusione e stampaggio che non utilizza canali caldi.
Tutte le linee CCM sono dotate di sistema di controllo qualità con telecamere e sistema di taglio e piega della banda, soluzione nettamente preferibile rispetto alla banda con ponticelli stampati di iniezione
anche per la realizzazione delle soluzioni tethered.
Fin dalle prime indicazioni della Commissione Europea in merito alla decisione di adottare chiusure tethered per ogni bottiglie di vol. inferiori ai 3 L SACMI ha immediatamente sviluppato una serie di soluzioni per tutti i principali colli standard ed anche per i colli alleggeriti.
Già ampia in quest’ultimo ambito è la gamma di proposte
ready-to-market. Altre soluzioni sono in fase di costante sviluppo all’interno del Laboratorio SACMI.
Per maggiori informazioni: packaging@sacmi.it