瓶盖-瓶坯-容器

PMV130

壳内加垫设备

30个冲模，产量每分钟1200个瓶盖， 瓶盖最大直径46mm，瓶盖最大高度24mm。

铝盖壳内加垫设备PMV130

产量高达每分钟1200个瓶盖

铝盖壳内加垫设备PMV130适用于铝盖盖壳内垫成型，可用于最大直径46mm和最大高度为24mm的瓶盖。
设备产能根据不用原材料、内垫重量和盖型会有所不同。
铝盖壳内加垫设备PMV130适用于PVC和非PVC材料；萨克米研发中心和实验室通过多种测试，为用户提供量身定制的解决方案。

铝盖壳内加垫设备PMV130

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铝盖壳内加垫设备的生产过程:

  • 原材料塑化
  • 全自动进盖装置
  • 粒料切割
  • 根据不同盖型设计内垫方案，内垫模压成型
  • 视像检测设备关注生产的每一个环节，检测瓶盖内外部，为产品提供质量保障。

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设备包括

  • 挤出机配有45或60mm螺杆
  • 熔料旁路阀适用于清洗挤出机，可以在设备开启和停止时启动
  • 低频磁性感应装置用于加热瓶盖，配有冷却系统
  • 冷却系统允许模具和附件温度的独立控制
  • 配有视像检测系统CVS153检测内垫
  • 带摄像头（可备选CVS视像检测系统）的控制系统安装转盘检测平面印刷质量
  • 设备的瓶盖出口传送皮带上预留位置，用于CVS153视像检测系统的安装
  • 剔除装置气动剔除瓶盖次品
  • 带分流器的出盖计数器用于装箱
  • 基于倍福(Beckhoff) TwinCAT©体系结构和EtherCAT©现场总线
其机械结构进一步完善加工控制，把加工控制推到过去从未达到的水平。

视像检测设备

铝盖壳内加垫设备PMV130可与视像检测设备连线，配有6个摄像头和CVS360-3D检测模块，对瓶盖进行全方位无死角完整检测。CVS360-3D检测模块在三维基础上重建二维图像，精确管理和控制瓶盖印刷和产品缺陷。

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视像检测设备

产量高达每分钟1,200个瓶盖

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