连续压塑成型

连续压塑成型设备

连续压塑成型设备用于生产塑料瓶盖和胶囊类产品。
挤出机的作用是塑化物料，使之处于熔融状态。
塑化原料的能量主要来自螺杆 - 物料系统的机械摩擦，而不是来自于料桶中的加热单元。

压缩成型的优点

循环时间缩短，产量提高高。由于循环时间缩短，挤出温度低，瓶盖在模具内成型更快。

挤出温度低意味着设备需要相对较少的能耗量，原料温度越低，冷却时所需要的能耗量也越低。

相同的模具压力和较低的温度能达到较高密度。这样的技术条件提供的机械属性和瓶盖的一致性是注塑工艺无法做到的。

瓶盖一致性是饮料行业中一个重要主题：产量越大，对运行要求也越高，即使短时间停机也无法容忍。

独立模腔，维修保养便捷灵活。

无需清洗热塑单元，即可实现颜色更换。

液压式旋转压塑成型，适用于热塑成型产品。
经过塑化的物料，定量切割后投入到模腔内，连续循环运行。
压塑工艺在全球市场享有声誉，超过45%的塑料饮料瓶盖均采用压塑工艺生产。

TECHNICAL FEATURES	CCM24SB	CCM24SF	CCM32MC	CCM48SD	CCM64MD	CCMM32A
Raw material	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Max Ø (mm)	41	41	56	41	56	60
Max height (mm)	25	25	25	25	25	45
Number of cavities	24	24	32	48	64	32
Max prod. capacity (pcs/minute)	600	1000	1066	2000	2850	800
Electrical power average (kW/Kg)	0.58	0.40	0.40	0.40	0.40	0.80
Overall dimension (mm)	6400x2360	7600x2550	7800x2850	8000x2850	9000x3500	8700x2850
Min cycle time (s)	2.4	1.44	1.8	1.44	1.35	2.4
Smart Pack	/	Available	Available	Available	Available	Available

萨克米压塑技术在全球饮料包装业内广受赞誉，塑料瓶盖压塑成型设备可配有视像检测设备和火花测试仪，为生产商监督和管理产品品质，为产品质量提供可靠保障。

T可转化为利润的数字革新的优势流程的数字化很方便。萨克米证明了这一点：公司在其 PET 瓶盖和瓶坯生产线中展示了工业 4.0 的主要领域：SMART PACK, HERE, SMART CARE

多层扁平粒料经定量切割后投入到标准模具内，合模后胶囊产品压塑成型，胶囊视像检测设备监督成品质量，此加工过程不适用于注塑，在不间断持续生产过程中，阻隔层在原料层中的位置不会因模压成型产生变化。